SPAWARKA PÓŁAUTOMAT INWERTEROWY MIG MMA 221 DUAL PULS SYNERGIA 200A MAGNUM

⚡Potrzebujesz solidnego podajnika drutu w swoim sprzęcie?  ✅ Metalowy 4-rolkowy podajnik - wydajny sprzęt ❇️

⚡Potrzebujesz pełnej kontroli nad spoiną? ✅ INDUKCYJNOŚĆ - redukuje odpryski i poprawia jakość spoiny ❇️

⚡Doskonała synergia jest Tobie niezbędna? ✅ Programy do stali, aluminium i nierdzewki - dla najbardziej wymagających ❇️

⚡Szukasz sprzętu z dużą mocą? ✅ Prąd pracy 200A w cyklu 60% - dostosowana do każdych potrzeb ❇️

⚡Zasilanie 230V jest u Ciebie niezbędne? ✅ Zasilanie na 230V - stabilna praca w każdych warunkach ❇️

⚡Praca na długim uchwycie to konieczność? ✅ Uchwyt o długości 3 metrów - pomoże w każdych warunkach i na każdej odległości ❇️

⏩MIG 221 DPS  - dlaczego warto wybrać?

✅wbudowane programy do spawania stali, aluminium, stali nierdzewnej,

✅indukcyjność – ta funkcja zapewnia pełną kontrolę nad kształtem spoiny, redukując rozpryski i poprawiając jakość połączeń, co znacząco wpływa na estetykę i trwałość.

✅urządzenie 3w1 : MIG/MAG, MMA, TIG DC Lift

✅funkcja lutospawania CuSi3,

✅FLUX - spawanie drutem samoosłonowym bez gazu,

✅tryby pracy MIG/MAG: 2T, 4T, PUNKTOWE, VRD

✅płynna regulacja parametrów spawania,

✅nowoczesne źródło spawalnicze, wykonane w technologii inwertorowej,

✅regulowana prędkość podawania drutu

✅regulowany czas wypływu gazu przed i po zakończeniu spawania

✅regulowany czas spawania w punkcie

✅regulowany balans pulsacji

✅regulowana częstotliwość pulsacji

✅gniazdo EURO - praca z dowolnym uchwytem MIG.

⏩Programowalna pamięć urządzenia (10 kanałów)⏪

⏩MAGNUM MIG 221 DPS - lepiej pospawasz synergicznym migiem

MAGNUM MIG 221 DPS 4X4 to kompaktowe, profesjonalne urządzenie spawalnicze przeznaczone do pracy w metodach MIG/MAG, MMA oraz TIG LIFT. Wersja ze szpulą 5 kg świetnie sprawdza się w pracach warsztatowych, serwisowych oraz lekkich zastosowaniach przemysłowych. Zastosowany cztero-rolkowy podajnik drutu zapewnia stabilne i precyzyjne podawanie. Urządzenie oferuje szereg zaawansowanych funkcji, które umożliwiają precyzyjne dostosowanie parametrów spawania do konkretnego zadania

⏩Spawanie MIG z pulsem

W spawaniu MIG z tzw. łukiem pulsującym następuje przyśpieszone topienie końca drutu elektrodowego, formowanie i odrywanie kropel metalu. Otrzymany łuk spawalniczy i charakterystyka przepływu metalu z końca drutu do jeziorka spawalniczego, zapewniają lepszą jakość złącza spawanego i mniejszą ilość odprysków. Spawanie MIG z pulsem zmniejsza też odkształcenia termiczne powstałe w trakcie spawania. To proces polecany do stosowania np. podczas spawania stali nierdzewnych i kwasoodpornych.

⏩Spawanie MIG z podwójnym pulsem - świetny program do spawania aluminium

Spawanie MIG z podwójną pulsacją przydatne jest w szczególności przy spawaniu aluminium i jego stopów. Dzięki zastosowaniu podwójnego pulsu, przy odpowiednim ustawieniu parametrów, istnieje możliwość uzyskania spoiny znacznie wykraczającej jakościowo ponad możliwości konwencjonalnej metody MIG.

Dobrze wykonana spoina metodą MIG z podwójną pulsacją zbliżona jest estetycznie i jakościowo do złącza spawanego uzyskanego metodą TIG AC. Z tą jednak różnicą, że podczas spawania MIG z podwójną pulsacją uzyskiwana jest dużo większa wydajność, a sama technologia półautomatycznego spawania jest dużo prostsza dla operatora niż spawanie TIG.

⏩SPAWANIE PUNKTOWE

Spawanie punktowe MIG (Metal Inert Gas) jest techniką spawania, która polega na tworzeniu pojedynczych punktów spawalniczych zamiast ciągłej spoiny. Metoda jest stosowana w przypadku, gdy potrzebne jest połączenie dwóch elementów metalowych w konkretnych punktach, co pozwala na ograniczenie nagrzewania materiału oraz minimalizację deformacji.

Spawanie punktowe MIG jest idealne do precyzyjnego łączenia metali w określonych punktach, co minimalizuje wpływ ciepła na materiał i pozwala na uzyskanie estetycznych, mocnych połączeń.

⏩Solidne wykonanie

Źródło prądu zostało zbudowane na tranzystorach IGBT zapewniających minimum zakłóceń elektromagnetycznych, małe straty mocy w układach podstawowych, umożliwiających zwiększenie wydajności i niezawodności źródła prądu. Bardzo wysoka wydajność, przekładająca się bezpośrednio na mniejsze zużycie energii, oraz wysoka częstotliwość przełączania, zapewniają błyskawiczne dostosowanie prądu do zmian parametrów w czasie spawania.

Zwarta i kompaktowa budowa sprawia, że urządzenie ma zastosowanie w pracach warsztatowych i naprawczych, zarówno w halach jak i w terenie. Uchwyt transportowy ułatwia przenoszenie urządzenia.

⏩PROFESJONALNY PODAJNIK DRUTU

Stabilne podawanie drutów spawalniczych różnego typu. Możliwość pracy z dłuższymi uchwytami MIG. Dobre parametry spawalnicze - lepsza jakość spoiny.

Urządzenie jest wyposażone w sprawdzony mechanizm podawania drutu, który pracuje w urządzeniach MIG/MAG od wielu lat.

Baza wiedzy - dane techniczne ⌛

• Zasilanie: 230V
• Metody spawania: MIG, MAG, MMA, TIG DC Lift, FLUX
• Maksymalny prąd spawania: 200A (MIG/MAG)
• Cykl pracy: 60%
• Zabezpieczenie sieci: 20A
• Klasa ochrony obudowy IP21S
• Waga netto: 7,7kg

⏩Parametry spawalnicze MIG/MAG:

• Prąd spawania: 40 - 200A
• Napięcie spawania: 14 - 26V
• Średnica drutu: 0,8 / 0,9 / 1,0 mm
• Masa szpuli drutu: max. 5kg (max.D200)
• Programy synergiczne

⏩Parametry spawalnicze MMA:

• Prąd spawania: regulacja płynna
• Maksymalna średnica elektrody: 3,2mm
• Napięcie biegu jałowego: 55,5V

⏩Parametry spawalnicze TIG (opcja):

• Prąd spawania: regulacja płynna
• Prąd wyjściowy: stały DC
• Zajarzanie łuku: potarciowe - TIG Lift
• Wymaga stosowania uchwytu TIG z zaworkiem

⏩Programy synergiczne:

• Fe - stale niestopowe niskostopowe,
• Ss -stale nierdzewne i kwasoodporne,
• AL4043 - spawanie stopów aluminium z krzemem (AlSi5), metodą MIG z pojedynczą pulsacją prądu spawania. Stopów aluminium z krzemem używa się zazwyczaj do spawania elementów odlewanych
• AL5356 - spawanie stopów aluminium z magnezem (AlMg5), metodą MIG z pojedynczą pulsacją prądu spawania. Stopów aluminium z magnezem używa się zazwyczaj do spawania elementów walcowanych.
• CuSi - lutospawanie,
• Flux - spawanie drutami rdzeniowymi, drutem samo-osłonowym,

BAZA WIEDZY - LISTA DODATKOWYCH FUNKCJI I ICH ZNACZENIE⌛

• MIG/MAG to popularny proces zarówno w zastosowaniu hobbystycznym jak również w przemyśle. Polega na spawaniu elektrodą topliwą (w postaci drutu nawiniętego na szpulę) w osłonie gazów. Do zalet półautomatycznego spawania MIG/MAG należą: łatwość w opanowaniu metody na poziomie podstawowym, wysoka wydajność spawania, wysoka jakość otrzymywanej spoiny.

• SYNERGIA - Dzięki ustawieniu odpowiedniego programu, bądź wprowadzeniu parametrów urządzenie samodzielnie dobierze większość ustawień spawania, takich jak prędkość podawania drutu czy odpowiednie napięcie, zgodnie z zaprogramowanymi danymi.

• MMA  - jest to prawdopodobnie najlepiej znana i rozpowszechniona metoda spawania. Rodzaj i średnicę elektrody otulonej dobiera się w zależności od rodzaju spawanego materiału. Metoda MMA nie wymaga stosowana gazów osłonowych. Spawanie odbywa się za pomocą elektrody w specjalnej otulinie, która pod wpływem ciepła łuku spawalniczego topi się tworząc spoinę. Topiąca się otulina zapewnia ochronę jeziorka spawalniczego.

• PULS - spawanie prądem pulsującym, w którym na przemian stosowane jest wysokie i niskie natężenie prądu. Zmniejsza to ogólny dopływ ciepła i rozprysk, zapewniając jednocześnie większą odporność na brak wtopienia. Metodą tą można spawać zarówno metale o wysokiej przewodności cieplnej, jak i cieńsze metale bez ich spalania. Dodatkowo, można uzyskać węższe i bardziej penetrujące spoiny na grubszych metalach.

• PULS PODWÓJNY - zapewnia lepszy transfer spoiwa w spawany materiał, co zasadniczo poprawia kontrolę nad procesem spawania oraz jakość samej spoiny. Umożliwia pracę we wszystkich pozycjach i jest szczególnie przydatna dla pozycji wymuszonych. Zapewnia mniejszy wpływ ciepła, sprawdza się w przypadku cieńszych materiałów czy też tych o podwyższonej przewodności cieplnej jak np. stopy aluminium. Redukuje ilość odprysków. Najbardziej zaawansowana metoda spawania, w której impulsy prądowe występują w dwóch zakresach, dzięki czemu uzyskujemy optymalną estetykę lica spoiny, tzw. efekt łuski.

• SPAWANIE PUNKTOWE (SPOT) - funkcja umożliwiająca spawanie równymi punktami. Metoda ta stosowana w szczególności przy łączeniu cienkich elementów karoseryjnych.

• TIG DC - spawanie elektrodą nietopliwą w osłonie gazów obojętnych np. stali stopowych i niestopowych.

• IGBT - spawarka wykonana jest w nowoczesnej technologii inwertorowej z zastosowaniem tranzystorów IGBT. Dzięki temu, posiada stabilne parametry spawalnicze, cieszy się wysoką wydajnością, a przede wszystkim zapewnia dobrą jakość spawania.

• indukcyjność – ta funkcja zapewnia pełną kontrolę nad kształtem spoiny, redukując rozpryski i poprawiając jakość połączeń, co znacząco wpływa na estetykę i trwałość.

• 2T - wciśnięcie przycisku inicjuje wypływ gazu i prąd spawania, zwolnienie przycisku wyłącza prąd spawania i wypływ gazu

• 4T - wciśniecie i zwolnienie przycisku uchwytu inicjuje wypływ gazu i prąd spawania, ponowne wciśnięcie i zwolnienie przycisku wyłącza prąd spawania i wypływ gazu,

• LUTOSPAWANIE - to metoda, która w dość dużym stopniu przypomina spawanie metodą MIG/MAG, jednak dostarczana w tym przypadku energia jest o wiele mniejsza. To powoduje, że lutospawanie wykorzystuje się do łączenia cienkich blach pokrytych warstwą cynku. Opisywana metoda to proces spajania, w czasie którego dochodzi do stopienia lutu, a nie materiału, z którym pracujemy.